铝压铸工业
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铝压铸工艺,是将铝合金加温至熔融液态时,用高压方式将铝液注射至型腔内并冷却,模子成型后开启型腔,将铝合金铸件推出。 型腔在铸铝前,已经处于高温状态,约380℃。由机器臂吹去灰尘,并喷射水性脱模液。脱模液遇热迅速汽化,仅保留微量的耐高温硅油作为脱模介质均匀附着型腔表面。 铝压铸工件在模腔内保留的时间,与工件大小有关。工件体积越大,冷却的时间就越长。对脱模剂的耐温要求也就越高。所以,脱模剂的关键在于其耐高温性能。随着铝压铸设备技术的提升,数千吨的压铸机普及,保模时间不断延长,对耐高温脱模剂的要求也更加严苛。 铝压铸工艺对脱模剂的另一个要求是,脱模硅油要有优良的铺展性,并在高温下不结焦。否则会污染模具甚至使模具报废。 此外,由于有脱模剂转移到工件表面,可能会影响工件的(涂装、贴标等)后加工性能。所以,有机硅耐高温脱模剂还要根据需要与碳氢类的树脂具有一定的亲和性。
  • 有机硅在铝压铸脱模工艺中的应用

    铝压铸工艺,是将铝合金加温至熔融液态时,用高压方式将铝液注射至型腔内并冷却,模子成型后开启型腔,将铝合金铸件推出。 型腔在铸铝前,已经处于高温状态,约380℃。由机器臂吹去灰尘,并喷射水性脱模液。脱模液遇热迅速汽化,仅保留微量的耐高温硅油作为脱模介质均匀附着型腔表面。 铝压铸工件在模腔内保留的时间,与工件大小有关。工件体积越大,冷却的时间就越长。对脱模剂的耐温要求也就越高。所以,脱模剂的关键在于其耐高温性能。随着铝压铸设备技术的提升,数千吨的压铸机普及,保模时间不断延长,对耐高温脱模剂的要求也更加严苛。 铝压铸工艺对脱模剂的另一个要求是,脱模硅油要有优良的铺展性,并在高温下不结焦。否则会污染模具甚至使模具报废。 此外,由于有脱模剂转移到工件表面,可能会影响工件的(涂装、贴标等)后加工性能。所以,有机硅耐高温脱模剂还要根据需要与碳氢类的树脂具有一定的亲和性。

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